Nicolas DAIX et Vincent SERVAIS, gérants et associés : « Les dernières améliorations ont encore augmenté la convivialité et les fonctionnalités du software ARMIN.  C’est rapide et intuitif !  En moins de 15 minutes, on change de production ! »

Edouard Dupont nous explique : "Lorsque nous avons investi dans un nouveau centre de tournage/fraisage multifonction (OKUMA MULTUS U3000), nous avons tout de suite envisagé l'automatisation pour gagner en productivité et en autonomie. Pour rester compétitif, nous devons en permanence optimiser l'outil de fabrication et les coûts."

Geoffroy Cammermans, CEO : « L’installation s’est parfaitement déroulée, tout fonctionne selon nos attentes. L’équipe ARMIN est très disponible et à l’écoute. Cela nous a permis de construire un ilot de production répondant à nos besoins sur base de leur solution standard. »

La modularité du software ARMIN a permis de mettre cette cellule en route sans modification du programme robot. En effet, la gestion de configuration simple (un étau ou un mandrin) comme les machines complexes (bi-broches, deux tables, roto palettes,…) est intégrée au software ARMIN. Il en résulte qu’une configuration qui semble « hors-standard » est en réalité « standard » avec ARMIN.

Le Responsable Technique & Production : « Afin de répondre aux exigences de nos clients avionneurs, nous devions augmenter notre productivité et réduire nos coûts.  C’est avec cet objectif que nous avons contacté ARMIN pour étudier l’automatisation d’un tour OKUMA GENOS.  Je dois reconnaitre aujourd’hui que le résultat a dépassé nos attentes.

Christophe Sécheret : « Il s’agissait du premier robot dans nos ateliers.  Les principaux moteurs de cette acquisition furent la compétitivité, la réduction des cycles de fabrication, la robustesse du process et la modernisation du site ».